54岁的李国峰没有想到，一个小小的雷达探测仪，就彻底改变了他过去15年的“工作轨迹”。

　　李国峰是呼伦贝尔农垦食品集团合适佳工厂的原料收购员，在这家食品加工厂工作15年来，随时从外挂扶梯爬上近50米高的原料收购筒仓查看料位情况是他的日常工作。

　　“从这里爬上爬下可不容易，尤其遇上雨雪天，非常危险。而且查看料位全凭经验，有时难免出现误差影响生产质量。”但现在不一样了，筒仓上加装了一个雷达探测仪，料位情况可以随时在手机上查看，他再也不用爬上爬下了，而且料位情况掌握更精准。

　　一块屏幕就可以反映工厂全域每一个模块上的有效信息；数据统计、智能汇算，自动生成需要的生产订单；自动识别判断员工行为，及时处置生产异常情况……在呼伦贝尔农垦食品集团的合适佳工厂，数智5G赋能，让这个传统食品工厂彻底大变样。

　　记者跟随李国峰来到原料收购筒仓下，抬眼望去，巨型圆柱形筒仓分两列排开，仿佛是一根根擎天柱伫立在眼前，既震撼又壮观，而旁边又高又窄的外挂扶梯则让人看着眼晕。工人们正忙着加料，黑溜溜、圆滚滚的油菜籽拥挤着从车上倾泻而下，工人们用搂耙将油菜籽推入卸粮刮板机，随后经过初筛，颗粒饱满的油菜籽被提升机送入原料收购筒仓。这家工厂以油脂加工生产为主，年可加工油菜籽30万吨，主要产出芥花油和油菜籽粕。

　　“呼伦贝尔地区农业资源十分丰富，但农作物的自动化加工是个难题。传统工作模式下，工厂生产效率低，排单合理性差，订单准交率低，各环节互动有限，同时管理成本还高。建设智慧工厂能够有效解决以上这些问题，而5G则是实现智慧工厂建设的基础。”呼伦贝尔农垦食品集团相关负责人介绍，为了提高管理水平和生产效率，2022年，公司全力投入5G智慧工厂建设，油菜籽加工的各个生产环节都加装了智能管控终端设备，结合MES云端系统，可以对生产制造全流程数据进行精准采集、快速传输、实时反馈。

　　传统产业装上了“数字引擎”，传统工厂换上了“智慧大脑”，感受到工厂变化的不止李国峰。

　　压榨车间里，车间副主任陈广明感触颇深，“生产油菜籽粕，水分控制是关键，水分控制在12.5%-13%间的油菜籽粕品质最好。以前我们只能定时采样，现在有了水分在线分析仪，不仅可以实时采样，还可以自动调整控制，产品得率大大提高了。”

　　而工厂的生产指挥中心内，数据可视化大屏上，工厂料仓、压榨、浸出、精炼、灌装5大车间的13处生产场景都一目了然。指挥中心副主任康哲指着大屏上的数据说：“你现在看到的这各项环保监测数据都是实时显示，操作室的工作人员如果看到相关数据达到临界值，就会及时调整设备，避免触发警报。”

　　“以前工厂7个部门的数据每天都是纸质或者邮箱报送到生产指挥部门，再人工进行汇总分析，现在互联平台不仅可以实时反馈数据，还会对反馈数据进行分析，实现工单、工艺、生产数据交互，生产任务与现场联动。”康哲介绍。

　　传统工厂的“蝶变”，生产变革只是其中一个环节，在数智5G赋能下，工厂已经形成了智能化安全预警管理机制，进一步降低了企业的管理成本。

　　“工厂园区内布建了视频监控点，依托千兆专线，可以将园区内的画面实时回传至视频综合平台，AI安防平台对回传视频进行实时分析，主动识别违规行为，并上传至云端。”康哲说着便从屏幕中调出了一个违规记录画面，“你看这里操作人员没戴口罩，视频监控回传后经过AI算法分析处理，就可以生成违规记录、违规告警。”

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　　一个个5G基站在辽阔的草原拔地而起，编织起大带宽、低时延的无线网络通信覆盖网，依托这张网，有着几百年历史的传统工艺有了“5G智慧芯”，传统工厂正在被一点点改造成为万物互联、智能化生产、网络化协同的“智慧工厂”。

　　“经过小半年的试运行，这套技术系统给我们的人工业态带来了最直观的变化。根据生产订单需要，我们16000吨油菜籽加工生产线即将开动，届时5G加MES系统将正式进入实际陪产，我们希望能看到5G数智为产业更新带来更多的惊喜。”康哲说。