“干航天产品，必须零缺陷！”当初师傅的一句话，让洪海涛铭记至今。

　　“把工匠精神传承下去。”日前，在全区“赓续劳模精神 强国复兴有我——劳模工匠进校园”行动全国示范活动中，“大国工匠”洪海涛又将这句话分享给了内蒙古师范大学的青年学子。

　　从技校毕业后进入中国航天科工六院红岗公司工作担任车工，到如今成长为特级技师，近30年在航天装备生产线上工作，洪海涛深知自己手里加工的不光是产品，更是一份使命与担当。

　　初心源于梦想。多年前读到“东方红一号”人造地球卫星成功送入太空的故事时，他热血沸腾。心怀“国之大者”，铸就国之重器成了他的梦想。洪海涛说：“当时我就有一股冲动，想一刻不停地把手中的产品干出来，为航天事业献上自己的‘手印’。”

　　将理想信念转化为实际行动，刚出徒，洪海涛就接到三天内加工完成一批零部组件的重要任务，这是老师傅才能完成的工作，他既紧张又兴奋。他加紧赶工，在一天时间内保质保量完成了零件加工。车间主任非常满意，把一台又新又好的车床作为奖励分配给他操作。他说：“这是我的青春，也是千千万万勤劳朴实的中国产业工人的青春，这宝贵的经历是我一生的财富。”

　　“干一行就要爱一行，谋一行就要钻一行”。航天产品往往就代表着“高精尖”、高标准、高品质，随着高新材料、高新技术的不断发展更新，作为一线操作人员，“动手”的能力固然重要，但“动脑”的能力更加凸显出来。

　　某航天产品零部件工艺难点多，加工公差必须控制在0.016毫米以内，仅为头发丝的四分之一，靠传统方法，加工合格率低、效率低。为了把这活儿干得又快又好，洪海涛再次啃起图纸，寻找问题突破口，不停地画工装，在脑海里不断模拟加工方案。经过数个日夜的反复推敲和不断尝试，终于设计出了专用工装，使产品一次合格率达到95%以上，生产效率翻了4倍。

　　在生产某航天产品之前，必须经过扯离金属试片的数据测试，合格后才能投产，加工该试片时生产任务特别急，洪海涛和他的团队设计了“镶嵌工装法”并自制“镶嵌工装”，一件产品从装夹、车削再到卸活由原来的90分钟缩短为1分钟，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

　　“把工作当乐趣，就会越干越有劲。自己跟自己较劲，不断追求完美，才是真正的工匠。”洪海涛认为，当平凡的事情做到极致，思考与创新成为工作中的一种习惯时，许多问题自然就会迎刃而解。近年来，他自行设计制造工艺装备近百种，解决了多项生产瓶颈问题。在钛合金、超高强度钢、不锈钢等材料的车削，以及在薄壁件、细长轴、特种螺纹、多头蜗杆等加工难度大的零部件车削加工中摸索出了许多绝技绝活。

　　洪海涛的“车削鲜鸡蛋”绝活，完美解决了加工技术难题，保证了航天产品重要零部件的顺利交付；通过自制车刀，挑战将A4纸垫在普通充气气球上，在纸上车削出直径13毫米的圆孔，对气球毫无损伤，将此项技术运用在加工橡胶垫圈、密封垫圈等产品上。

　　多年来，洪海涛一直将经验和技能毫无保留教给徒弟。他还利用社会活动的机会，与各大院校建立联系，传授加工技艺，开展车削加工技术研究应用和在校学生技能培训，累计线上线下教授7500余人次。

　　洪海涛说：“就像当年师傅那样，我也要努力做好传帮带，身体力行传承航天精神、工匠精神，一如既往干好每道工序，把好每道关口，为国家航天装备生产制造领域的蓬勃发展贡献力量。”