加入氢气冶炼而成的“如意牌”高纯生铁相较于高炉生产的铸造生铁具有低磷、低硫、低微量元素等特点，已成为风电、核电、高铁、汽车、军工特钢等高端制造领域不可多得的优质原料，深受高端装备制造业龙头企业的青睐。

　　初秋时节，记者怀着好奇心走进位于乌海市海勃湾产业园的自治区科技领军企业内蒙古赛思普科技有限公司（以下简称“赛思普公司”），一探“如意牌”高纯生铁是怎样炼成的。

　　走进厂区，映入眼帘的是满目的绿意和清新的环境，精巧别致的布局让它的占地面积远低于传统钢铁企业。在产品展示大厅内，一块“如意牌”高纯生铁和以其为原料制造的复兴号高速列车转向架轴箱、99A坦克发动机后托架、海上风电用轮毂、军用重型卡车支架底座等高端装备共同陈列。

　　从外观上看，这块黑黢黢的“如意牌”高纯生铁其貌不扬，并没有特别之处。但在乌海市第三届创业创新大赛中，赛思普公司正是凭借这块“如意牌”高纯生铁的冶炼技术——氢基熔融还原法低碳冶炼技术荣获一等奖。

　　据企业相关负责人介绍，传统的“炭冶金”需要先将铁矿石烧结处理，再伴与焦炭加入高炉，不仅工艺繁琐，还会产生大量的二氧化碳和二氧化硫等有害气体。而赛思普公司自主研发的“氢冶金”工艺采用氢气作为燃料和还原剂，取消了烧结、焦化这两道高污染工序，大幅降低了碳的参与，不但能让炼铁过程摆脱对化石能源的依赖，更能从根源上根治碳排放问题，为钢铁行业的绿色可持续发展开辟新路径。

　　除此之外，“氢冶金”工艺“吃得更粗”，可以大量使用国内储量丰富的低品位矿、高磷矿作为原料，改变了长期以来国内对进口矿石高度依赖的局面。同时，含铁废料、含氢的秸秆、废弃轮胎、生活垃圾等也能作为原料炼铁，变废为宝的同时减轻地区环境污染负担。

　　赛思普公司还将冶炼过程中产生的大量高温可燃气体经过换热和燃烧二次利用，满足企业自行发电生产需求的同时，还可向外网输送每小时高达4万度的电力。

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　　二氧化硫排放量减少38%，氮氧化合物排放减少48%，颗粒物排放减少89%……赛思普公司运用“氢冶金”技术生产高纯铸造生铁，也使其产品成为钢铁行业降碳减排“先锋”。

　　展厅内，围绕“如意牌”高纯生铁成功申请的有效专利就有70余件，见证着高纯铸造生铁的研发过程和企业持续科技攻关的历程。

　　2019年，赛思普公司自主研发的氢基熔融还原低碳冶炼科技成果在乌海市实现落地转化，建成了首条年产30万吨氢基熔融还原法冶炼高纯铸造生铁生产线，实现高纯生铁连续稳定月产5.3万吨，产品完全符合C1、C2行业标准，部分产品达到超高纯铸造生铁标准。

　　赛思普公司积极开展校企合作，与北京科技大学、内蒙古科学技术研究院开展联合技术攻关，在原有氢基熔融还原CISP新工艺基础上，成功研发出具有完全自主知识产权的新一代技术，关键设备及零部件完全实现国产化。同时，赛思普公司还与哈尔滨工业大学签订研发合同，课题“以赛思普高纯生铁为基的轻量化长寿命风电铸件的研发”已在自治区科技厅成功立项。今年4月，由赛思普公司牵头实施的自治区“双碳”科技创新重大示范工程“揭榜挂帅”项目——“氢基熔融还原技术研发与工业示范”取得阶段性进展。

　　2021年至今，赛思普公司累计投入研发经费1.17亿元，平均每年研发经费投入不低于年销售收入的5%，其公司自主建立的氢基熔融还原低碳冶炼研究开发中心被认定为2021年度自治区企业研究开发中心，于2022年通过了高新技术企业认定。