当日上午10点，华星稀土扩建年产8000吨稀土金属项目二期工程现场一派繁忙，一线职工全神贯注、协同有序，正在为二期工程项目首台氟化物体系电解炉启炉做最后的准备工作。随着一袋袋电解质压进炉体以及金属熔浆的成功灌入，炉内温度逐步升高，电解反应热烈充分，二期工程首台电解炉成功启炉。

　　华星稀土总经理鲁强表示，这个项目将为华星稀土提升产能规模、实现高质量发展注入新活力。项目建成投产后，将进一步提升华星稀土的生产能力和技术水平。目前项目一期已全部投产进入生产序列。

　　据了解，华星稀土扩建年产8000吨稀土金属项目在技术与设备上亮点纷呈。项目选用国内单体产能最大的18KA电解槽，采用的工艺技术、环保设施国内领先，其中氟化物体系电解稀土氧化物新工艺，可实现稀土元素百分百利用和氟资源回收利用，生产出的稀土金属质量更优、成本更低，市场竞争力更强。

　　尤为值得关注的是，该项目在数字化、自动化转型升级方面成果显著，自动加料系统、真空吸铸系统、真空包装、自动打码包装检测线以及负压输料、除尘净化设施、废气中氟资源回收利用等一系列先进设备的投入使用，将全方位提升生产效率和产品质量，有效降低能源消耗，助力华星稀土加速“绿色化、数字化、高端化” 转型升级步伐，持续提升企业核心竞争力。