“0063机车申请对位装车。”“0063机车可以对位装车。”11月19日，随着机车司机申请对位的声音，国家能源集团雁宝能源储装中心2号装车站操作员轻轻按动鼠标，一列测量精准、定重称量且铺装均衡的列车车皮，仅55秒就装完了装运，从物料配料、高精度定重称量到列车车厢卸料全系列工艺流程，实现了全自动控制。智能装车新模式让煤矿装车的“科技元素”越来越浓。

　　据悉，“机车联动全流程智能装车系统”是国内煤炭领域首次采用的机车自动驾驶及智能远程控制技术，通过对机车加装辅助操控设备及地面设备改造，实现装煤过程中的全程自动驾驶和远程操控，快速定量装车。截至目前，雁宝能源已完成智能装车27万节，累计装运煤炭1700多万吨。

　　智能引擎助力生产加速，创新驱动插上“科技之翼”，诸多科技硬件的融入，让这个国内首套机车联动全流程智能装车系统更加智能。人工智能及设备自动化控制可多维感知信息技术，可获取车厢实时位置、车况和速度等信息，可以实时检测，比肉眼观察要迅速、准确，保证运行位置的控制精度。实现装车时溜槽高度智能调节，确保装车不留空、不起包，不超吨、不亏吨、不偏载，保证装车质量。

　　随着一系列智能化设备的应用，雁宝能源积极构建高寒地区露天矿开采运输新模式，实现剥采运、破储装全流程智能化作业，发挥以智减人、促安、增效综合效应，由“智”提质，提高企业“含金量”“含智量”，在高质量发展过程中跑出“加速度”。