12月12日，记者在一机集团十分公司的硅溶胶自动化精密铸造生产线上看到，机器人的娴熟操作充分展现了工业智能制造的魅力，生产效率提升了125%。与此同时，六分公司的表面处理自动化生产线，由于采用先进工艺替代手工生产，缩短工艺流程时间33%以上，自动化率提升至70%以上，减员增效50%以上。

　　不仅如此，集团企业在铸造、总装等环节人员精简23%，关键零部件加工效率提升超30%，总装装调率提高12%，配送率增长50%，整体效率跃升25%，还实现了关键零部件数据的全面采集应用，涵盖人员、设备、工件等五大类1000余种数据。

　　这一组组数据是一机集团深入实施数智工程建设，推动数字化转型升级，为企业生产经营带来的质量变革、效率变革、动力变革上的生动呈现。

　　近年来，一机集团坚持试点先行、逐步推广，完善顶层设计，健全制度体系，不断探寻数智化转型升级密码，在数字经济“新蓝海”中点燃高质量发展新引擎，智能制造体系建设取得重大进展，为智能工厂建设提供技术支撑与保障。

　　基于大数据技术，一机集团工艺研究所深入挖掘传动系统数据，强化制造过程控制，推动工艺优化；开展布局敷设仿真，形成可视化作业指导书；大语言模型广泛应用，“智能AI助手”助力业务提升……随着智能化的深入推进，一机集团数构云工业互联网平台构建“1+3+N”服务模式，即1个平台底座、3类解决方案与N个应用场景，有效解决企业数字化转型痛点，实现关键业务云端运营与数据价值深度挖掘。

　　在一机集团五分公司仓储区域，每个物件上都贴有专属的标识码，这便是工业互联网领域赋予物件的独特身份证，确保库存信息精准无误，提升仓储管理效率；在北实公司，通过可视化管理界面，设备监控数据、能耗管控信息以及多维分析报表一目了然，实现设备管理的智能化、精细化、高效化。数构云平台还实现了安全管理互联互通，覆盖一机集团38家单位。据统计，依托数构云平台，一机集团构建自主可控的“数字化工厂”工业软件产品已覆盖多智能化场景，提升工厂协同与标准化能力。