AI智能值守，筑牢运输安全防线。以往，宝日希勒露天矿运输安全主要靠人工巡查，司机疲劳驾驶、分心操作等隐患难以实时发现。矿区投用AI行为智能分析系统，依托智能视觉算法全天候监测驾驶状态，精准识别闭目、低头、走神等危险行为，一旦捕捉违规操作，车载语音即刻预警，实现隐患秒级发现、快速干预。预警数据自动归档、全程可溯，考核台账清晰透明。管理模式迭代升级，让运输班组长从“救火队员”转变为“安全管家”，推动安全管理迈向数据化、精细化、标准化新阶段。

　　立体智能监测，严守煤层防火底线。煤层自燃是露天煤矿安全生产的重难点，传统人工巡查覆盖有限、响应滞后。朝阳露天煤矿创新构建“定点测温、移动巡检、无人机复核”三位一体监测体系，对作业区域1.5公里范围内煤层温度、有害气体全天候动态监测，实现采场、煤场全覆盖。全新模式推动自燃隐患从“事后处置”向“超前预警”转变，有效规避边坡垮塌、毒气泄漏等次生风险。

　　数字平台赋能，激活基层管理效能。过去，扎尼河露天矿安全考核、班组建设、培训考勤等依赖纸质台账，流程繁琐、耗时费力。数字化平台投用后，上报、审核、考核、汇总、兑现全流程线上闭环运行，系统可依据现场工况自主调整考核规则。平台运行以来，管理人员每月节省288小时工时，摆脱繁杂文书工作，专注现场管控、风险研判。

　　智能装备攻坚，破解极寒作业难题。针对呼伦贝尔零下40摄氏度极端严寒，储装中心投用极寒地区自移式智能装车平台，智能匹配车辆行进速度与落煤节奏，实现多车编组连续作业，设备每小时输送能力达3114吨，作业效率提升50%以上。智能设备全面替代人工指挥、撒煤清扫岗位，撒煤量减少90%，每年节约人工成本75万元、停机损耗315万元，化解极寒露天作业冻伤、滑倒等安全隐患。

　　数字点检提质，夯实设备运维根基。设备维修中心推行扫码智能点检，实现任务派发、现场定位、拍照留痕、异常上报、闭环维修一体化管理，杜绝人工漏检、事后补记等问题。目前，设备点检执行率、记录完整率大幅提升，故障响应时长持续压缩，生产设备、消防设施全部纳入数字化管控体系。

　　以智提质，以数赋能。雁宝能源持续以智能化重塑生产流程、革新管理模式，用科技替代高危繁重人工作业，用精准数据筑牢安全根基，推动传统矿山向智能、高效、安全的现代化矿山跨越升级。（马勇）