这几天，华能伊敏露天矿智能化“取消驾驶室无人驾驶纯电动卡车”第四阶段测试工作正在紧张进行中。目前，该矿9台此类型卡车已实现装载、运输、卸载全流程全天候无人编组作业，作业效率高于人工效率20%，智能化应用让传统生产环节迸发出强劲的科技活力。

　　位于呼伦贝尔市鄂温克族自治旗境内的华能伊敏露天矿是国家首批智能化示范建设煤矿，承担着东北三省煤炭保供的艰巨任务。2020年至2022年，该矿连续两次核增产能共计1300万吨，相当于国内一座中型露天煤矿的全年产量。如何在现在条件下完成核增产能？

　　期间，该矿4台172吨级无人驾驶卡车与1台远程遥控电铲组成联合作业单元，构建国内首个露天矿山运输无人化工作面，完成无人驾驶卡车在安全员下车条件下验收工作，实现矿用卡车无人驾驶技术从演示到实际生产应用的转化。

　　作为全国首家煤电联营企业，华能伊敏煤电公司所属三家重要生产单位伊敏电厂、伊敏露天矿、铁路运输处毗邻而建。该公司研发上线的煤炭全流程一体化管控平台，让采煤、发电和外运等主要生产系统，不再是独立的信息“孤岛”。一个管控平台、一张通信系统网、一个数据中心，全部有效融入生产流程中，打通信息化和生产经营“任督”二脉，在时间、空间上多维度实施精确管控和有效协同，推动各生产组织有序衔接。

　　新设备、新平台、新技术是构建新质生产力的重要引擎，更是推动企业数字化转型的主要动力。近年来，华能伊敏煤电公司以清洁、绿色、无人化、少人化为主攻方向，通过打造“智慧”能源基地，创新驱动打造煤电一体化新优势。

　　在指挥调度中心大厅，工作人员轻点鼠标，距离地面近200米深处的各作业面，自卸卡车无人驾驶、胶带巡检机器人等5G亮点场景应用，通过超高清摄像机视频回传到调度指挥中心的超清大屏。

　　“我们利用矿山一张图，第一时间直观了解全矿所有生产系统实时运行情况，通过对数据的分析，进一步提升科学调度全矿生产和辅助单元要素，极大地提高了生产效率，为完成年度3500万吨采煤任务提供坚实保障。”露天矿生产调度指挥中心副主任姜文涛对智能化应用带来的便利深有体会。