整合骨干力量，跨部门专项攻关。该公司整合生产、技术研发、质量及设备保障部骨干力量，成立跨部门专项攻关小组。建立“问题分解—对策制定—措施执行—效果反馈”闭环管理机制，通过多部门协同，将复杂的质量问题分解为可操作的具体任务，并有效明确责任分工。

　　全流程质量追溯，从源头把控关键节点。该公司对生产过程进行全流程追溯，安排专人监控树脂浸润过程，确定半干纱出现的关键工序，并将流体力学、材料科学、人员组织协调等多学科技术有机结合，形成合理解决方案。

　　试验验证与参数优化，确保产品质量稳定可靠。该公司选定叶片开展小试，对比不同管路布置和辅材使用对浸润效果的影响，确定最优工艺技术。随后进行中试生产，通过无损检测和力学性能测试，验证方案有效性。

　　规模化应用与监控，实现持续优化。该公司将优化后的工艺高效推广至量产线，推动建立“专人专管、实时监控”机制及工艺参数数据库，实现生产过程全数据驱动下的持续优化。

　　质量管理与技术工艺不断创新。该公司制定并推行《叶片制造过程质量控制标准》，明确浸润不良的判定指标及处理流程，并建立从原材料筛选到质量检测的全流程质量管控模式和质量追溯体系；创新应用“区域差异化管路设计”，在叶片不同部位设置不同管路系统，实时监控，推动树脂均匀渗透；将灌注过程分为若干阶段，每个阶段采用不同的灌注速度和压力，确保树脂在复杂结构区域充分浸润，避免气泡和半干纱产生。