巴彦油田是我国最年轻的整装油田，横跨内蒙古西部200公里的农田、草原、沙漠和戈壁。这里的石油埋藏特别深，最大开采深度近8000米。此外，油藏温度高、压力大，依靠常规开采手段很难奏效。过去，油田常用的是“水驱”技术，即往地下注水，靠水压把石油“推”到井口，但最终采收率仅为25%左右。

　　如何把藏在岩石缝隙里的石油“赶”出来？巴彦油田技术团队想到了二氧化碳。“将工业排放的二氧化碳捕集提纯后注入地下油藏，由于二氧化碳具有‘混相’特性，能与石油融合，降低其黏度，使其更容易从岩石缝隙中流出。与此同时，注入的二氧化碳被永久封存在地下岩层中，不会逃逸到大气中，既提高了石油采收率，■下转第3版　　■上接第1版  又实现了碳封存，可谓一举两得。”华北油田巴彦勘探开发分公司技术信息协同中心副主任罗洪林介绍。

　　然而，实际操作则面临深度大、温度高、压力大等诸多挑战。高温高压环境对井下工具要求极为苛刻，管柱密封失效概率大幅提升；而低温二氧化碳在高压注入过程中，又容易导致管柱冻堵，引发安全事故。

　　为此，巴彦油田探索深层高温砂岩油藏早期二氧化碳混相驱高效开发模式，打破“注水补能”的传统开发理念，针对不同含油层位、油层类型、井网井距和试验目的，精心编制CCUS注气开发先导试验方案，开辟了兴华1-305、兴华11、兴华12三个先导试验区。

　　其中，兴华1-305井组创新开展高压全域混相驱油试验，井组原始地层压力提高至53.9兆帕，油井全部具有自喷能力，持续提升驱油效率，预测最终采收率达到40%左右。

　　“注入地下的二氧化碳，每年可减少近40万吨碳排放，碳减排量约相当于200万棵树的生态固碳贡献。”罗洪林说。