在包头稀土高新区驻区企业——内蒙古北科交大机器人有限公司研发室内，技术人员周涛正专注着打磨焊接铁盘夹紧工装的结构设计。入职4年间，他深耕机器人非标件研发，用智能工装替代人工操作，让高危、高温焊接场景彻底告别人工值守，以全流程自动化为传统产业装上“智慧大脑”。

　　这家2021年落地包头的高新技术企业、专精特新企业，自成立之初便锚定智慧工业赛道，持续加大研发投入，依托清华大学、北京科技大学、上海交通大学等高校专家团队支撑，融合工业互联网、大数据、5G通信等前沿技术，企业自主研发的机器人控制器、驱动器等核心部件，技术水平已跻身国内前列。

　　从稀土、钢铁、有色金属，到风电、光伏、汽车零部件，公司产品覆盖6大重点领域，围绕焊接、打磨、搬运、巡检、消防等复杂工况，提供一站式定制化智能解决方案，真正实现机械化换人、自动化减人、智能化无人。开年以来，企业生产线满负荷运转，订单量持续攀升，呈现产销两旺的良好态势。

　　“客户提需求，我们搞研发，实现现场制作、交工一体化服务。”企业副总经理王琮证介绍，机器人只是应用载体，公司核心竞争力在于非标设计与长期研发沉淀。从稀土磁材工艺检测，到百米级风电叶片检测，再到3C产品精密检测，看似场景各异，其底层技术逻辑却高度相通。企业已积累超五千万条检测AI数据，形成具有行业代表性的深度学习模型。

　　5月9日，记者走进北科交大机器人生产车间，一条即将出口韩国磁化电子的手机摄像头VCM自动马达生产线格外亮眼。“去年企业交付2条产线，今年迭代升级的全球首条4轨道3.0版本产线，可助力客户产能提升2至3倍，良品率高达99.99%。”王琮证介绍道。

　　生产车间南侧，钢铁行业高炉泥炮自动化作业机器人项目中试线正有序运行。目前，该型机器人已在包钢炼钢车间投入应用，两台设备协同作业、精准封堵炉口耐火泥，彻底破解高温、高危、高空环境下的作业难题。机器人替代人工现场值守，可在钢水冶炼完成后自动接收指令执行作业，大幅提升作业效率与精准度，为钢铁安全生产筑牢坚实防线。

　　目前，企业已构建起“工业生产+安全巡检”双轮驱动业务体系：工业端以机器人、视觉检测、专用工装为载体，覆盖上下料、打磨、喷涂、全流程检测等关键工序；巡检端打造轨道巡检、无人巡检车、智能机器狗三位一体矩阵，广泛应用于电力、矿山、阀门检测等场景，业务遍布江苏、湖北、山西等地。

　　政策红利持续释放，市场动能加速集聚。王琮证表示，在自治区、包头市及稀土高新区的大力支持下，北科交大机器人发展一路提速、势头强劲。自2023年启动专利布局以来，短短两年多已斩获发明专利、实用新型专利及软件著作权130余项，创新实力持续夯实。今年一季度，北科交大机器人订单同比增长约40%，成交额增长30%，当期预估订单额达2500万元。预计全年项目增量同比增长20%至30%，销售额同比增长10%至15%，发展动能持续释放。