矿山智能化是煤炭行业转型升级、实现高质量发展的必由之路。立足能源保供职责，中国能源集团雁宝能源持续推进智慧矿山建设，以数字技术破解高寒矿区生产难题，推动传统采矿模式向安全、高效、智能的现代化生产模式迭代升级。

　　近年来，雁宝能源累计投入13.72亿元，落地80余项智能化建设项目，成功获评国家高新技术企业。旗下宝日希勒、扎尼河两座露天煤矿加速数字化转型，全面建成5G网络、规模化投用无人驾驶矿卡，依靠智能装备、数字管控持续提升露天开采现代化水平。

　　走进宝日希勒露天煤矿，传统的作业场景悄然改变，智能少人作业成为生产新常态。企业利用设备停机间隙开展实景培训，将220吨大型矿卡作为实训教具，把碎片化时间转化为技能课堂，定向培养无人驾驶专业人才。如今，工作人员在智能管控中心即可远程操控设备、一键调度系统、统筹调配车辆，实现采场少人化、精准化作业。生产数据逐步替代传统经验指导生产，智能技术全面重塑矿山作业模式。

　　为夯实智能作业基础，矿区常态化开展实操演练、技能比武，以赛促学持续提升工作人员远程监控与应急处置水平。2025年10月起，该矿大规模投用无人驾驶宽体车，推行人机混编作业模式。项目团队按月复盘运行数据、优化调度文案，搭建起稳定高效的无人运输体系，实现设备不间断连续作业，持续释放智能化生产效能。

　　针对高寒露天矿区地形复杂、电磁干扰强、气候恶劣等诸多难题，宝日希勒露天煤矿实现作业标段5G专网全覆盖，依托5G低时延、高可靠的优势，彻底解决信号不稳、数据延迟等问题，为无人车辆集群调度、远程操控提供通信保障。整套无人驾驶系统集成高精度定位、智能决策、数字孪生等先进技术，贯通装载、运输、卸载全流程，支持24小时连续作业。

　　矿区搭建车联网立体管控体系，车辆与调度平台实时互通数据，可自主研判路况、优化行驶路线，有效降低道路损耗，节约养护成本。智能平台自动监测设备运行，识别故障隐患，大幅缩短检修时间。同时，矿区从严落实安全管控，常态化核查车载安保终端，动态更新车辆台账，按月梳理分析运行、安全、效率数据，精准补齐管理短板。目前，矿区已投用无人驾驶车辆253台，占全部运输设备39.9%，全域智能化作业体系初步建成。

　　与此同时，扎尼河露天煤矿积极探索高寒地区智能开采新模式。2026年4月，5台90吨无人驾驶宽体车正式开展人机混编采煤作业，适配严寒环境的智能调度系统全面投用，实现无人车队与采挖设备高效协同，矿区迈入人机协同生产新阶段。矿区建立“远程监控+现场巡查”双重保障机制，配套完善11项应急处置流程，有效规避人为操作带来的安全风险。

　　智能化转型带来显著经济与安全效益，无人设备大幅提升开采效能，单车日均装载量由4500吨提升至7200吨，5台无人宽体车每年节约人力成本955.6万元，燃油消耗同比下降50.8%，系统投运以来未发生安全事故。