在内蒙古市场，河套王酒的消费者是一家两代或者三代都是很普遍的事情。记者了解到，河套酒业的市场占有率一直是内蒙古白酒的翘楚。究其原因，风格口味、纯粮品质更符合本土消费者要求固然是关键，建厂66年来让诸多消费者形成具有传承性的消费习惯，也是其重要原因。河套酒业的酿酒，是一个充满人文情怀的时代记忆，充分体现了对消费者和劳动者的关怀与尊重。

　　近日，由中国酒类流通协会和中华品牌战略研究院联合举办的第10届华樽杯中国酒类品牌价值200强名单在北京国家会议中心隆重发布。其中河套酒业以品牌价值134.26亿元入选，品牌价值刷新升级，引领内蒙古白酒再创佳绩，继写内蒙古自治区白酒品牌价值第一名。

　　华樽杯，被称为“中国酒业奥运会”。已经连续10年公布中国酒业品牌价值200强名单，展现酒企和竞争对手之间的比较优势。这项评比举办10年来，成为了中国酒业最具权威的行业评测，是资本机构、商业机构与消费者评估品牌实力的重要依据。

　　从2009年第一届华樽杯召开，河套酒品牌价值26.52亿元，全国酒企行业排名49位；到今年第十届华樽杯上，河套酒品牌价值上升至134.26亿元，位列中国白酒行业第30名。十年间，河套酒业品牌价值的不断增长，证明河套酒业的品牌价值、生态淡雅品质得到了行业和广大消费者的一致认可。

　　66年未曾改变的品质是如何保持的？对稳定与提升的执著如何体现于生产？河套酿酒寻觅之旅，我们继续在酿酒车间寻找答案。在这里我们见到了河套酒业老工人、大名鼎鼎的劳模赵连顺，他当年带领的班组可是河套酒业响当当的“标杆班”。1986年入厂至今，赵连顺经历了河套酒业从手工班到机械班的蜕变。上个世纪八十年代，酿酒还是全部靠人工劳作的繁重体力活。力气大、肯出苦力是评判工人工作优劣的重要标准。

　　如今，酒醅出入窖池采用天车加抓斗的形式、上甑前的拌料采用混合机拌料、蒸馏酒后酒配电动翻转出料，材料摊凉采用粮糟摊凉加曲机，这些由河套酒业创造性研发的智能化生产线，代替了人工从2米深的窖池出池和手推车搬运、及人工翻拌、鼓风降温、加曲等繁重体力劳动。

　　智能化生产不仅让原酒质量稳定，而且大大减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境，提高了生产效率，每班（组）用工由从前的11人减至8人，降低了人工费用，解决了用工难的问题。从水、电、气、人工工资等方面测算，自动化班比手工班每班每天总生产成本降低了约539.6元。按照每条自动化生产线每天有两个班组生产，相当于每天比手工班总生产成本降低1079.2元，按一年工作时间270天计算，一年可节约生产成本29.14万元。

　　一直以来，传统与创新在酿酒行业争论不断。的确，作为传承几千年的手工产业，传统的匠心酿制是白酒的灵魂。茅台的“十大工艺”和洋河手工班一直是白酒行业的最高峰。但实际上，以茅台、五粮液等为代表的名酒，在智能化这条新路并没有落后。同样，身为中坚力量的今世缘、劲酒在智能化上也是小步快跑，走在了行业的前面。

　　河套酒业作为内蒙古白酒行业的“龙头”企业和中坚力量的代表，率先在行业内开展了酿酒生产线的工业自动化建设，实现了白酒酿造过程智能化、清洁化、标准化生产，在保证品牌传承的基础上，在保证品牌传承的基础上，生产力得到了极大释放，品质得到了有力保证，这是对劳动者的尊敬，更是对消费者和市场的尊敬，这一条创造性的新路，必将引领河套酒业继续在市场上创造一个又一个的辉煌。文/本报记者  查  娜