“2000个储位，最多时可存放3700个钢卷，每个钢卷20到30吨。”国庆节当天，包钢稀土钢板材厂冷轧后无人库，百万吨级的储存量蔚为壮观。感慨于企业的巨大变化，乙班班长郭立波介绍，“20人一起作业已是10年前的事情了，现在只需两个人就可顺畅操作。”

　　在操作室里，郭立波操控着电脑，显示器上显示着当天的库存状况，闪着乌亮银光的冷轧卷，中间系着打包带，像整装的士兵等着出征的号令。电脑上方，4个显示屏从16个角度传来监控画面。从监控看，整个厂房内空无一人，只有头顶的天车发出碾压轨道的声响。

　　这间无人库是包钢最早实施智能化升级的智慧仓库之一。给传统的仓库“附加”上数智化技术，仓库立刻变得“伶俐聪颖”。

　　“每天给系统输入吊装指令，整个仓库运行就生龙活虎起来。”郭立波说，以前可不是这样，20个人中有6位天车司机，在两条轨道上同时运行，对讲机时刻不离手，丝毫不敢掉以轻心，因为在“天”上出现“交通事故”可不是小事。

　　一部天车经过，可以看到，显示牌上“自动模式”的字样十分显眼。驾驶室里空无一人，而吊具上的钢卷平平稳稳。

　　感慨于现代工业智慧蕴含的无穷力量，郭立波介绍，数智化改造让人员大幅减少的同时，让效率倍增。改造前，饱和工作效率最大为人均5500吨，现在至少增加了10倍。以往吊装的钢卷放错区域偶有发生，加装了数智化系统后，这样的错误一次也没有出现过。

　　“心细+手稳，是无人天车的最大本领。”郭立波说，从天空俯瞰，人眼总会出现误差和盲区，钢卷之间发生磕碰在所难免。但无人行车上线后，精准的间距测试系统让钢卷再也没有出现过磕碰，成品率和优质品率显著提升，吊装质量得到保证，压在他们心上的石头也去除了。

　　“下次，你们可以晚上来，看看黑暗中无人库运行的情景，体会一下‘黑灯工厂’的智慧和魅力。”郭立波觉得自信和骄傲。他说，“十四五”以来，包钢以“智能化”引领企业转型升级，助推产业链现代化，给企业带来巨大变化。这样的变化让我们一线工人工作条件越来越好，也让我们对企业的未来充满信心，我们会更加努力，在自己的岗位上多做贡献。