内蒙兴发科技有限公司以浙江中控i-OMC系统为支撑，专项投资1.4亿元，从操作导航、回路自整定、报警自理、批量控制等多方面进行建设，达到了智能化自主运行的目的，实现了一键启停全流程装置，提高了工厂整体运行可靠性、安全性及生产效率。通过持续的数智化投入，实现了国内少有的无人巡检、无人操作、无人记录的“三无工厂”，有效解决了区域用工难、招工难问题，并建立起安全、环保、稳定、精细化的生产运营管控体系，助力乌海市战略发展。

　　近日，记者走进内蒙古兴发科技有限公司，只见各种智能化机器人设备和创新手段融入企业生产全领域、全过程，走在其中宛如置身机器人王国——防爆轮式机器人高效巡视，保证生产线24小时不间断生产；液氯储罐机器人定点巡逻，确保360度全方位监测；高空“鹰眼”全景呈现，实现AR实景全厂覆盖实时预览……

　　“这是液氯储罐机器人，别看它小，可是集合了视觉导航、红外测温、图像识别、大数据分析等多项核心技术，能用毫米计量精准查找到泄露点，它可为我们节省4组工人，真正实现无人值守、智能化巡检，工作效率和精确度成倍提高。”在液氯库区内，生产设备科科长袁伟指着一台在数百米的轨道上来回移动的机器人说道。

　　液氯是重点监管的一级重大危险源。根据相关要求，液氯储存装置需要采用不间断巡检方式进行现场巡检，且巡检间隔不得大于1小时。但人工巡检方式受人员主观因素影响较大，漏检、误录等难以避免。 如今使用液氯储罐机器人，不但从源头杜绝了巡检人员在高危环境下作业，也确保巡检工作全方位高效率开展。

　　仓储机器人成为“火眼金睛”的保安员，生产线机器人更是化身“眼观八方”的巡检员。

　　“氢气车间30105漏液检测正常。”

　　“电解车间30003红外测温52.69摄氏度。”

　　行走在企业各个生产区域现场，很少看到生产工人，却时刻能听到机器人发出各种语音提示。

　　作为大型化工类企业，内蒙古兴发科技有限公司以往生产区域全靠人工巡检来判断设备状态，工作量大，漏检误检率高，现在只需机器人“跑”一圈，便能将各类数据精确回传，形成分析图表，既简单又高效。不仅如此，车间内固定搭载的智能巡检设备还具备红外热成像、图像识别、气体检测等功能，可替代人的视觉、嗅觉、听觉及温度感知，能够及时发现“跑冒滴漏”“异声异响”“异味异热”等情况，相较于传统人工巡检，不但实现了减员，检测精度和效率也大幅提升。

　　“通过持续的数字化投入，我们真正实现了国内少有的无人巡检、无人操作、无人记录的‘三无’工厂，不但解决了企业用工难、招工难的问题，还建立起安全、环保、稳定、精细化的生产运营管控体系。”公司董事长杨坤明说。

　　（昊然  王超）