治理废水、废气、固体废弃物“三废”、资源循环利用、兑现绿色承诺，近年来是包钢节能环保的重头戏。如今，包钢的工业水重复利用率达到96.17%，吨钢耗水达到国内同行业先进水平；率先在全国钢铁行业推广“三干、三利用”技术，废气得到有效治理和利用；在固体废弃物治理方面，正在形成以冶金渣为主要原料的建筑材料产业链。“三废”利用，改善了包钢厂区及周边环境，为打造绿色节能企业奠定了坚实基础。

　　目前，包钢已实现废水零排放。包钢总排水系统汇集了多个二级单位的生产废水和包钢厂区的全部生活污水。2010年，包钢对总排污水处理中心进行扩建，使其废水处理能力由过去的6000立方米/小时提高到8000立方米/小时，具备了完全回收、处理生产和生活污水的能力。处理后的回用水水质达到工业净环水标准和循环冷却水水质标准，并可作为工业净环水的补充用水，极大地降低了吨钢水耗。

　　废气变“钱”。包钢稀土钢动供厂的烧结余热发电系统，通过利用烧结矿冷却时产生的热能发电，可最大限度地提高废气余热利用率。通过持续改善，该厂烧结余热发电能力达到16千瓦时/吨矿。干熄焦余热发电系统利用冷却焦炭时产生的热能发电，原工艺设计为冬季运行背压式汽轮发电机组，夏季运行抽汽凝汽式汽轮发电机组。技术人员进一步科学合理地设计工艺方案，实现了冬夏两台机组同时运行，增加了发电量。

　　TRT（高炉煤气余压透平发电装置）是钢铁行业公认的节能环保装置，其利用高炉炉顶煤气的压力和热能进行发电，既不消耗任何燃料，也不污染环境。包钢稀土钢板材公司7号、8号高炉TRT系统分别于2014年、2015年投入运行，两套系统全年发电量可达3亿千瓦时以上，取得可观经济效益。

　　固废成“宝贝”。 在包钢焦化厂，每天要产生近20吨酸焦油、焦油渣等废渣。之前，这些“废物”要全部倾倒在煤场，不仅在拉运处理过程中污染环境，堆放在一起还会产生刺鼻气味，损害职工健康。

　　“从前的焦油渣百害而无一利，如今却有大价值。”职工们说。从2014年开始，包钢焦化厂就着手利用酸焦油、焦油渣等废渣制取型煤，不仅实现了“废物”无害化处理，还增加了入炉煤的堆比重，提高了焦炭质量。

　　高炉冶炼产生大量废渣。围绕高炉废渣的综合利用，包钢建成并投运了工艺技术先进的高炉水冲渣生产线，对高炉矿渣进行深加工处理。在包钢循环经济产业园区，包钢以钢铁生产过程中的固体废物为原料，生产优质绿色建筑材料。目前，包钢冀东水泥公司每年可生产180万吨矿渣微粉、200万吨水泥，真正实现废弃物变“宝贝”。