“我们从今年2月份对1#辊道窑施行热障辐射材料喷涂，运行5个多月以来，节能减排效果明显，耐材材料在生产过程中电力消耗降低16.6%，预计年度节电约32万千瓦时。”8月12日，包头市利晨科技有限公司相关负责人接受记者采访时，对这项新技术十分认可。同样受益于这一技术的另一家企业，在热风炉喷涂热障辐射材料后，节能率达到20%，每年可节约标准煤0.42万吨，减少二氧化碳排放1.1万吨。

　　耐材产业经过几十年的发展，近年来已进入瓶颈期，市场上急需更加绿色节能的高性能功能材料。为此，包头市安德稀耐新材料有限公司（以下简称安德稀耐）研发团队与包头稀土研究院天津分院成立联合实验室，将稀土化合物、过渡金属氧化物原料与载体粘结剂有效整合，在材料中掺杂镧、铈、镱、钐等稀土元素，与过渡金属氧化物形成固溶体，攻克了传统耐火材料隔热保温性能差、辐射热利用少、烟气尾气流失热量多等难题。

　　“目前我们通过‘稀土+耐材’这一技术，生产的耐火材料达到了功能化、轻量化、绿色化特征，深受市场青睐。”安德稀耐董事长兼总经理王计平说道。对此，内蒙古科技大学兼职教授郝先库持同样的观点，他说，窑炉工作温度一般在1000℃以上，大量热量通过炉壁与烟气向外传递，造成热量浪费的同时，也消耗了热能源。所以如何提高高温环境中物质的发射率，又能缩短被加热对象的受热时间，才是实现节能增产增效的关键。

　　目前，安德稀耐研发的“稀土热障辐射涂料”“稀土锁热控能涂料”等相关产品已获得12项专利授权。今年，年产12万吨镧铈应用稀土新材料转化基地项目已投产，产品可为终端客户实现15%以上的节能效果。